使用硅膠開煉機的注意事項:
1、首先，需要調整開式軋機的輥距，以保持輥距平衡。如果兩端的輥距調整不同，導致偏心負荷，很容易損壞設備，這是不允許的。
2、從電源輸入端添加材料是一種常見的習慣。事實上，這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖可以看出，材料應該添加到速度比的齒輪端。由于驅動端的合成彎矩和扭矩大于齒輪端的彎矩和扭矩，自然需要在驅動端添加大塊硬橡膠，使設備更容易損壞。
3、壓路機中間部分不允許添加大塊硬橡膠，在那里可以組合更大的彎矩，達到2820t/cm。
4、進料量需要逐漸增加。進料塊的重量不應大于說明書規定的重量。進料順序從小到大。輥距中突然添加大塊橡膠會導致過載沖洗。除損壞安全墊外，如果安全墊出現故障，壓路機將受到威脅。
5、操作時，先切刀，再取膠。如果膠片沒有切斷，就不能用力拉動。不允許一只手在滾筒上進料，另一只手在滾筒下接收材料。如果橡膠材料跳躍，當滾動不容易時，不能用手按壓橡膠材料。推動材料時，必須半握拳，拳頭不得高于壓路機頂部的水平線。用模具測量滾筒溫度時，手背的方向必須與滾筒的旋轉方向相反。
6、為了防止橡膠進入切割環并將其帶入滾筒，切割刀應放置在安全的地方。切割橡膠時，切割刀必須放在滾筒的下半部分。靜態刀具面向自己。制作三角形袋時，不允許用刀操作。制作卷筒時，薄膜的重量不應大于模型的額定重量。
7、在輥子運行過程中，熱輥會立即冷卻，即當發現輥子溫度過高時，會立即引入冷卻水，在水平壓力和溫差應力的共同作用下，輥子會損壞。因此，溫度應緩慢降低，建議在車輛空載時冷卻。
